PP中空板生產檢測與測試標準中空板常見問答

   制定PP中空板生產檢測與測試標準的目的，是為了保證不合格（qualified）的半成品不流入下道工序,較終產品(Product)符合客戶（customer）需求，具體內容如下：
    
　　一、本標準適用范圍(fàn wéi)：加工中產品(Product)及加工后成品的檢驗與測試（TestMeasure).
    
　　二、品管部負責首末件檢驗，并做好<<制品產品檢驗記錄>>.如首件檢測發現質量（Mass）異常，則需開具<<不合格品處理(chǔ lǐ)單>>或<<品質（Character)異常改正單>>交責任單位處理并追蹤。中空板又名萬通板，大都指PP中空板，英文名(polypropylene hollow sheet)，是聚丙烯原料摻合聚乙烯原料經過中空板生產線擠出成型，板材的截面為格子形狀，因此也叫格子中空板，在國外也有叫雙壁板（TwinWall Polypropylene Sheet），在國內的叫法就多了，如：塑料中空板，塑膠中空板，萬通板，PP中空板，也有人叫蜂巢板，這些都跟人們的使用習慣有關。PP中空板的顏色豐富多樣，厚度也是可調性的，如“莞良包材”品牌的PP中空板厚度范圍在（2-10mm），在國外有些工廠的板材厚度可達12mm。
    
　　三、加工(jiā gōng)中產品,由制程巡檢員在各道工序間對各《制令工單及發料表》產品進行隨機抽檢， 巡檢員檢驗標準參照所抽檢產品《制令工單及發料表》，巡檢在工序間抽檢一個《制令工單及發料表》單號產品,判斷此工序所加工尺寸(chǐ cùn)合格與否.合格產品可進行后續加工,不合格產品,應立即通知操作員停機,并在此工件盒內放入不合格標簽或用色筆標識或用包裝（packaging）袋標識予以隔離(gé lí),查明原因,交于制造部主管,依據(yī jù)【不合格品管理程序】處理.
    
　　四、 較終檢驗與測試（TestMeasure).
     1、加工后的成品,由專人將送檢成品放于品管部待檢區.
     2、在收到送檢工件（workpiece）后,品管員依交貨日期先后順序在檢測(檢查并測試)區進行檢測.
     3、 品管員依據《制令工單及發料表》對成品進行檢驗.
     4、品管員檢測時,將《制令工單及發料表》成品檢測結果記錄于《產品(Product)檢驗報告》,依據(yī jù)相應驗收標準判定成品為合格（qualified）或不合格.且蓋上品管員章報主管核準.合格品依據要求(demand)進行包裝,并在較小包裝單位(unit)上貼上公司產品標簽及蓋上品管員章,不合格品則需貼上標簽或用色筆標識或用包裝袋標識隔離,置于不良品區,依照【不合格品管理程序(procedure)】處理，品管員在檢測時,如遇到無法判定時,則由品管部發《聯絡（Contact）單》給制造(zhì zào)部,制造部派員協同檢測.
   
　　5、檢驗（檢查）與測試（TestMeasure)記錄保存.品管部將所檢工件（workpiece）《產品(Product)檢驗報告》依順序號先后順序按月裝訂，以備留查。周轉箱主要采用食品級的環保LLDPE材料，經過世界上較優秀的--- --旋轉模壓工藝一次成型精制而成的，配有海洋不銹鋼鎖扣，底部配有橡膠防滑墊，無毒無味、抗紫外線、不易變色，表面光滑，容易清洗，保溫效果好，不怕摔碰，可終身使用。產品配合冰袋使用，保冷效果超過美國同行業標準。持續冷藏保溫時間可達數天。周轉箱也稱為物流箱，廣泛用于機械、汽車、家電、輕工、電子等行業，能耐酸耐堿、耐油污，無毒無味，[1]可用于盛放食品，清潔方便，零件周轉便捷、堆放整齊，便于管理。其合理的設計，優良的品質，適用于工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。周轉箱可與多種物流容器和工位器配合，用于各類倉庫、生產現場等多種場合，在物流管理越來越被廣大企業重視的今天，周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。中空板刀卡是一種新型的環保包裝材料，在使用過程中不會產生灰塵，且使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢，主要體現在產品包裝上。另外由于PP中空板質輕，韌性好，尺寸靈活，相對成本低，配備各種配件成型的PP中空板周轉箱有替代注塑周轉箱的勢頭。