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PP中空板相較之PE優勢到底在哪banner

PP中空板相較之PE優勢到底在哪

來源:zzseo 發表時間:2018-07-31 09:29:26 瀏覽人數:

導讀:PP中空板學名叫聚丙烯中空板,其原料PP是繼尼龍(PA)之后發展的又一優良樹脂品種(variety),它是一種高密度(單位:g/cm3或kg/m3)、無側鏈、高結晶必的線性聚合物,具有優良的綜合性能(xìng néng)。中空板紙箱是應用較廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層,七層使用較少,各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙,里、面紙有茶板紙、牛皮紙,芯紙用瓦楞紙,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣。PP..

PP中空板相較之PE優勢到底在哪

PP中空板學名叫聚丙烯中空板,其原料PP是繼尼龍(PA)之后發展的又一優良樹脂品種(variety),它是一種高密度(單位:g/cm3或kg/m3)、無側鏈、高結晶必的線性聚合物,具有優良的綜合性能(xìng néng)。中空板紙箱是應用較廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層,七層使用較少,各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙,里、面紙有茶板紙、牛皮紙,芯紙用瓦楞紙,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣。PP有著良好的耐溶劑、耐油(oil)類、耐弱酸(Acerbity)、弱堿等性能。聚甲醛(quán)有著很高的硬度和鋼性,具有高度抗蠕變和應力松馳能力(Ability),優良的耐磨性,自潤滑(lubrication)性,而疲勞性,是其它工程塑料不能相比的。
聚丙烯制造時的加工溫度(℃)180~240。周轉箱也稱為物流箱,廣泛用于機械、汽車、家電、輕工、電子等行業,能耐酸耐堿、耐油污,無毒無味,[1]可用于盛放食品,清潔方便,零件周轉便捷、堆放整齊,便于管理。其合理的設計,優良的品質,適用于工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。周轉箱可與多種物流容器和工位器配合,用于各類倉庫、生產現場等多種場合,在物流管理越來越被廣大企業重視的今天,周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理,是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。所以沸水不會把它分解,是一種半結晶性材料。
PP中空板原料比PE要更堅硬并且有更高的熔點。中空板刀卡是一種新型的環保包裝材料,在使用過程中不會產生灰塵,且使用壽命長,是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上,可回收利用,有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢,主要體現在產品包裝上。另外由于PP中空板質輕,韌性好,尺寸靈活,相對成本低,配備各種配件成型的PP中空板周轉箱有替代注塑周轉箱的勢頭。 由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明(Transparent)度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。
PP中空板的強度隨著丙烯含量的增加而增大。中空板紙箱是應用較廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層,七層使用較少,各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙,里、面紙有茶板紙、牛皮紙,芯紙用瓦楞紙,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣。PP的維卡軟化溫度(temperature)為150℃。由于結晶度比較高,這種材料的表面(biǎo miàn)剛度和抗劃痕特性(characteristic)很好。
PP中空板不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑(additive)或熱塑橡膠(Rubber)的方法對PP進行改性。
PP中空板的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性(characteristic)較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向(direction)均勻(jūn yún)性比PE(聚乙烯)-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸(Acerbity)堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳(C))溶劑等沒有抵抗(resistance)力。
PP中空板也不象PE那樣在高溫(hyperthermia)下仍具有抗氧化性。
聚丙烯(PP)是常見塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)中較輕的一種,其電性能優異,可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物,熔體(melt)冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0%-1.5%)。PP在熔融狀態(state)下,用升溫來降低其粘度(viscosity)的作用不大。因此在成型加工過程(guò chéng)中,應以提高注塑壓力(pressure)和剪切速率為主,以提高制品的成型質量。


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