中空板周轉箱的設計原則

　　之前有寫過這樣一篇文章 ;中空板周轉箱的具體成型步驟 ；其由中空板和配件組合而成，在整個過程中有多道工序，有的朋友看了之后就問我，我們在這些工序流程中該遵循什么原則，或者說該注意一些什么地方？我想了想對她說要遵循的比較多，從中空板周轉箱設計到成品，有設計原則、生產機器的操作原則、組裝原則等等，今天就把這款產品在設計時需要遵循的原則給大家放出來。

　　1.工藝參數

　　中空板周轉箱為箱體，從結構看比較復雜，從使用上看，周轉箱還要耐水、耐熱性強，耐沖擊

　　從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動性好力強，成型能容易，但收縮率較大，約為

　　1. 5%一

　　3. 6%，該塑膠變形大，凝固速度快，易產生內應力，因此塑膠屬熱敏，材料對溫度和壓力的變化都很敏感，因此，我們可從成型零件尺寸和抽芯距來計算周轉箱的尺寸

　　2.模具結構

　　中空板周轉箱結構上外側四周存在著側孔、側四，因此，模具結構上應具有側向分型抽芯機構，用四套斜導柱和滑塊抽出側型芯;塑件周轉箱外形尺寸較大，塑膠熔體的流程較長，在模具結構上選用多點澆日進料的單型腔絕熱流道模具，脫模方式采用板式脫模，保證脫模力均勻，模具的型腔和型芯分別冷卻，使加工盡量簡單。中空板周轉箱可與多種物流容器和工位器合作，用于各類庫房、出產現場等多種場合，周轉箱協助物流容器的通用化、一體化辦理，是出產及物流公司進行現代化物流辦理的必備品。

　　我們在設計中空周轉箱的尺寸應該遵循幾個規則：

　　1)簡化周轉箱模具的結構，可以將二板式模具簡化為兩板式模具。

　　2)成型操作簡單，每次成型只須取出塑件，無流道凝料可取，塑件不用后處理，縮短了成型周期，提高了生產效率。

　　3)盡量減少了廢料的產生，提高周轉箱的質量。

　　4)流道部分不用增加熱源，利用中空板周轉箱具有絕熱的性能和熱敏特性，就能達到使周轉箱在流道心部保持熔融狀態。中空板刀卡廣泛應用于電子，包裝，機械，輕工，郵政，食品，醫藥，農藥，家電，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術、生物工程醫藥衛生等各種行業領域。中空板在國內主要應用在工廠產品的包裝周轉，其中有普通PP中空板，抗靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的9-11次方Ω之間），防靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的6-9次方Ω之間）、導電中空板（表面阻抗范圍在10的3-6方Ω之間），經過一系列后工序可成型防靜電中空板周轉箱、防靜電中空板刀卡、導電中空板周轉箱、導電中空板刀卡。